Corrosão por névoa salina em torres de telecomunicações costeiras: um guia prático de seleção de aço

Uma torre escura significa queda de chamadas, dados paralisados ​​e equipes de campo lutando antes do nascer do sol. Ao longo da costa, esse cenário raramente é uma questão de se, mas de quando. Há mais de doze anos fornecendobobina e folhapara projetos de telecomunicações do Vietnã ao Mar do Norte norueguês, descobrimos que os padrões de inspeção de campo muitas vezes divergem do que as tabelas genéricas de corrosão prevêem.

A corrosão atmosférica interior segue uma curva bastante previsível. A corrosão costeira não. As variáveis ​​determinantes são a taxa de deposição de cloreto e o tempo de molhamento. Partículas de sal se depositamsuperfícies de açoe dissolvem-se em níveis de umidade muito abaixo do que provoca a poeira no interior, de modo que um filme eletrolítico persiste por muito mais horas todos os dias.

Os dados de campo compilados a partir de estações de exposição ISO 9224 deixam claroaço carbonoperda de aproximadamente 50 a 150 mícrons por ano dentro de 500 metros da linha de arrebentação, dependendo da proximidade da zona-de respingo. As zonas agrícolas registam normalmente 2 a 10 mícrons por ano. O número absoluto é mais importante do que a proporção, porque a corrosão por corrosão domina a diluição uniforme em ar rico em cloreto-. As tolerâncias de espessura padrão projetadas para perda uniforme tornam-se não confiáveis ​​quando a corrosão ocorre.

Nossos testes de-câmara de névoa salina,-verificados com testes de rack externos, mostram que os revestimentos galvanizados podem desenvolver ferrugem branca na superfície bem cedo sob carga costeira agressiva. A ferrugem branca consiste em hidróxido de zinco e depósitos de óxido. É um produto de corrosão superficial da própria camada de zinco e não significa que o substrato de aço esteja sob ataque.

A ferrugem vermelha é o limite que importa. Sinaliza que a barreira de zinco foi consumida e o aço base está corroído. Uma aplicação adequadarevestimento galvanizado-por imersão a quentede 85 mícrons ou mais normalmente oferece 10 a 20 anos de serviço em ambientes costeiros C5 e mais tempo sob exposição mais moderada. A diferença de desempenho entre a galvanização isolada e um sistema duplex é, portanto, medida em anos até a primeira ferrugem vermelha e na taxa de-perda de seção após esse ponto, e não em meses até a primeira ferrugem branca.

A ISO 12944 define as categorias C5 e CX por um motivo. No entanto, os documentos de aquisição ainda assumem o padrão C4 para locais costeiros, a fim de reduzir custos iniciais. Essa compensação-raramente se sustenta ao longo da vida útil de um ativo de 25 anos.

Galvanização-por imersão a quentecontinua sendo a linha de base. Para torres de difícil acesso, que descreve a maioria delas, costumamos recomendar uma arquitetura duplex. A sinergia não é meramente aditiva. Em nossos testes cíclicos acelerados, um primer rico em epóxi e zinco-sobre aço galvanizado, finalizado com uma camada superior de fluoropolímero, reduziu a taxa de corrosão para menos de um quinto apenas da galvanização. Os painéis duplex ultrapassaram 2.000 horas de névoa salina neutra sem ferrugem vermelha. A galvanização independente do mesmo lote apresentou ferrugem vermelha por volta de 800 horas.

Revestimentos de zinco-alumínio-magnésio (ZAM)merecem consideração separada. Os elementos de magnésio e de liga produzem uma camada de produto de corrosão mais densa que veda a entrada de cloreto de forma mais eficaz do que o zinco puro. Em nosso local de teste externo no Mar da China Meridional, os painéis ZAM mostraram aproximadamente metade da taxa de iniciação de-ferrugem vermelha do HDG de{3}}peso equivalente após 36 meses.

Tintas-ricas em zinco também funcionam bem como camadas de reparo. Sua proteção catódica é eficaz somente quando a carga de pó de zinco excede 80% em peso no filme seco. Verificamos a concentração de-volume-de pigmento em cada lote de bobina fornecido. Muitas alternativas-prontas para uso-reduzem essa porcentagem para melhorar a capacidade de pulverização, e o custo aparece no primeiro ciclo de manutenção.

A variável mais subestimada não é o revestimento em si. É a frequência de inspeção. A corrosão raramente se espalha uniformemente. Começa em fendas, conexões aparafusadas e âncoras de arame de sustentação onde a umidade e os cloretos permanecem.

Analisamos os registros de manutenção de uma operadora regional que opera 140 torres monopolo em ilhas-expostas ao tufão no Sudeste Asiático. As torres submetidas à inspeção anual e limpeza-de depósitos de sal atingiram 15 a 18 anos antes de uma grande recobrimento. Aqueles em um cronograma bienal mostraram perda mensurável de seção nas bases das pernas dentro do mesmo período, vários deles suficientemente graves para exigir retrofit. O grau de revestimento foi idêntico em ambos os grupos. Apenas o intervalo de inspeção diferiu.

Mude a conversa do peso mínimo do revestimento para o desempenho do sistema sob névoa de cloreto. Solicite dados de testes de corrosão cíclica, não apenas horas de pulverização de sal neutro. Solicite micrografias de seção transversal da interface do revestimento. Confirme se o fornecedor pode rastrear os parâmetros de revestimento atélotes de bobinascom relatórios de teste do moinho.

Uma cobertura confiável de telecomunicações depende deaço confiável. Envie-nos os dados ambientais do seu local e os parâmetros estruturais da torre,e nossa equipe técnica retornará uma proposta comparativa dentro de três dias úteis, abrangendo as taxas de corrosão esperadas, os sistemas de revestimento recomendados e os primeiros-intervalos de manutenção projetados de acordo com o clima local.