Racks solares-galvanizados por imersão a quente para projetos de{1}escala de serviços públicos

Dez anos fornecendo aço galvanizado para parques fotovoltaicos montados-no solo nos ensinaram o que realmente importa em termos de custo, corrosão e confiabilidade-de longo prazo.

Fornecemos aço galvanizado por-imersão a quente para projetos solares em-escala de serviços públicos no sudeste da Ásia, na África e na Ásia Central há uma década. Alguns dos primeiros locais ainda estão produzindo energia, e analisar seus registros de manutenção - ou a falta deles - nos ensinou mais do que qualquer folha de especificações. Este guia baseia-se nessa experiência: como o aço galvanizado chegou ao mercado, quanto ele realmente custa ao longo da vida de um projeto, como ele se comporta em condições climáticas adversas e o que verificar antes de fazer o pedido.

Há cinco anos, os documentos do concurso ainda oscilavam entre o alumínio e o aço. Hoje esse argumento está praticamente resolvido. As nossas próprias exportações de produtos solares HDG cresceram cerca de 22% ao ano desde 2021, impulsionadas pelos mercados emergentes onde os promotores necessitam de um desempenho estrutural real sem pagar um prémio.

Parte do apelo é a versatilidade. Os mesmos perfis funcionam em terrenos baldios planos, em antigas zonas de subsidência que se estabeleceram de forma desigual e em terrenos agrivoltaicos onde os painéis devem ficar suficientemente altos para a maquinaria. Eles são aparafusados ​​em fundações de estacas galvanizadas ou em fundações de concreto, de modo que a escolha da fundação possa seguir o solo em vez de ser forçada pelo material.

A espessura do revestimento merece mais atenção do que normalmente recebe. Para um local no interior com umidade moderada, um revestimento de zinco padrão de 85 mícrons (aproximadamente 600 g/m²) cobre uma vida útil de projeto de 25-anos. Perto da costa ou no ar carregado de sal, você deseja o revestimento mais pesado de 120 mícrons (cerca de 850 g/m²) ou umalumínio-aço com liga de zinco. O revestimento mais espesso adiciona talvez cinco por cento ao custo do suporte - seguro barato em comparação com o que a corrosão faz a uma estrutura que ninguém pode alcançar facilmente.

O preço inicial é apenas metade da história, mas é a metade que ganha as licitações. Em todos os projetos que avaliamos, o aço galvanizado-por imersão a quente normalmente custa entre US$ 0,40 e US$ 0,60 por watt, o alumínio entre US$ 0,60 e US$ 0,90 e o aço inoxidável fica perto de US$ 1,20. Numa exploração interior de 100 MW, essa lacuna entre o aço e o alumínio é dinheiro real - o tipo que decide se uma oferta permanece competitiva.

Depois, há a manutenção, onde a lacuna aumenta ainda mais. Estudos-de corrosão de longo prazo indicam que a vida útil do aço galvanizado ultrapassou confortavelmente a meta de projeto de 25 anos, com muitas instalações permanecendo sólidas muito além disso. O revestimento de zinco funciona como uma camada sacrificial, portanto, mesmo um arranhão causado pela queda de um suporte não se torna um ponto de partida para a corrosão, como aconteceria no aço não revestido, que começa a exigir atenção dentro de cinco a dez anos. O aço galvanizado, na prática, é inspecionado e deixado de lado.

A maioria dos grandes parques solares fica onde o clima é o verdadeiro gerente do projeto. Ventos fortes, neve intensa e grandes oscilações de temperatura são a norma, e uma falha estrutural significa tempo de inatividade e perda de receita.

O aço de montagem é normalmente Q235B ou S235JR, com Q355B ou S355JR usado onde o projeto precisa de mais resistência. Construídos e instalados de acordo com as especificações, os sistemas de engenharia padrão suportam ventos de cerca de 150 km/h e cargas de neve acima de 2 kN/m². Esses números deixam de ser abstratos quando uma tempestade realmente passa.

Vimos um projeto no leste da China superar o tufão Muifa em 2022, com rajadas de pico próximas a 150 km/h, e passar sem danos estruturais. Essa instalação utilizou suportes galvanizados S355JR. Um sistema vizinho construído com aço mais fino e sem revestimento perdeu componentes e ficou off-line por semanas. A mesma tempestade, resultado diferente.

Uma vantagem que nunca aparece em uma especificação de material é o pouco trabalho que a estrutura precisa no local. Os componentes são cortados, perfurados e galvanizados na fábrica e depois enviados como um kit montado com conexões aparafusadas - sem soldagem, sem{2}}perfuração no local, sem retoques de revestimento-. As equipes de EPC com as quais trabalhamos relatam que um sistema galvanizado tira um a dois meses do cronograma de instalação para um parque de 100 MW. Uma ligação antecipada à rede significa receitas antecipadas.

A logística é onde as pessoas ficam nervosas com o aço, porque ele é mais denso que o alumínio. Mas a maior resistência à tração significa que você envia menos para a mesma capacidade de carga, de modo que o peso total, o volume e o custo de transporte por{1}}megawatt geralmente permanecem competitivos.

Um projeto agrovoltaico de 103 MW em Wenshang, Shandong, mostra por que o aço supera o alumínio em terrenos complicados. Construído em uma antiga área de subsidência de mineração de carvão, exigiu estruturas elevadas a 2,8 metros para que máquinas agrícolas pudessem passar por baixo, com um orçamento apertado. O alumínio elevou os custos das fundações ao limite; a mudança para o aço HDG manteve a capacidade dentro do orçamento. Conectado à rede em 2023, ele funcionou sem relatos de corrosão ou deformação, com manutenção anual de montagem inferior a US$ 30 mil e custos de energia cerca de oito por cento abaixo das projeções originais de alumínio.

Um projeto-de clima frio em Alberta, Canadá, conta uma parte diferente da história. Projetado para cargas de neve de 2,2 kN/m² e temperaturas de até 40 graus negativos, ele veio com cerca de 2.450 toneladas de aço HDG nos pilares da viga e na estrutura de montagem. Oito anos depois, as inspeções ainda mostram cerca de 98% da integridade estrutural original, sem danos por corrosão e sem grandes reparos.

Após uma década de fornecimento, os problemas que vemos são evitáveis ​​e enquadram-se em algumas categorias familiares.

A espessura do revestimento deve ser fixada durante o projeto, de acordo com o risco de corrosão no local real - não descoberto na entrega.Pergunte ao fornecedorcomo eles lidam com espessuras personalizadas na faixa de 85 a 120 mícrons.

A embalagem é mais importante do que a maioria dos compradores imagina. A corrosão em um contêiner de transporte é diferente da corrosão em um local e é evitável. Cada pedido de exportação que enviamos usa embalagens à prova d’água e{2}}inibidoras de corrosão, fabricadas para mais de 40 dias no mar. Pergunte a qualquer fornecedor se eles fazem o mesmo.

A documentação deve chegar com cada lote: relatórios de testes de usinagem e relatórios de espessura de revestimento de terceiros-, com a classe de aço - Q235B/S235JR ou Q355B/S355JR - anotada, não implícita.

A garantia merece atenção ao processo de reclamação, não apenas aos anos cobertos. Oferecemos uma garantia de 25 anos contra falhas de revestimento sob condições definidas, e o contrato deve especificar o procedimento de reclamação para que ninguém discuta sobre isso mais tarde.

 Quanto tempo dura a estante solar galvanizada?

Em climas interiores moderados, planeje 25 anos e muitas vezes consiga muito mais. Em locais costeiros com revestimento mais pesado de 120 mícrons, espere 25 a 30 anos.

 Qual espessura de zinco um projeto costeiro deve especificar?

No mínimo 120 mícrons (cerca de 850 g/m²), oualumínio-aço com liga de zincopara espaço extra contra sal.

 O aço galvanizado é realmente mais barato que o alumínio em escala de utilidade?

Para o material em si, sim, - US$ 0,40 a US$ 0,60 por watt contra US$ 0,60 a US$ 0,90, ou custo inicial 30 a 40% menor antes de contar as economias de manutenção.

 Quanta carga as estantes galvanizadas podem suportar?

Os sistemas padrão no Q355B/S355JR são classificados para ventos de 150 km/h e mais de 2 kN/m² de neve quando instalados de acordo com as especificações.

O aço galvanizado não é a resposta certa em todos os lugares - locais costeiros com alta-salinidade, ambientes industriais altamente corrosivos e projetos com peso-com restrição de peso podem justificar o alumínio ou algo mais caro. Mas para a maioria das grandes instalações interiores, o aço galvanizado-por imersão a quente equilibra melhor o custo, a resistência e a durabilidade do que qualquer outro produto que fornecemos na última década, e esperamos que continue assim.